5 Essentiële ERP-modules en features voor productiebedrijven in 2024

Inhoud:

In de dynamische wereld van de maakindustrie is het belang van Enterprise Resource Planning (ERP)-systemen voor het automatiseren van bedrijfsprocessen duidelijker dan ooit. De toenemende complexiteit van productieprocessen, samen met uitdagingen in het vinden van geschikt personeel, heeft geleid tot een snelle toename van ERP binnen de maakindustrie. Recent onderzoek toont aan dat maar liefst 47% van de productiebedrijven overweegt om een (nieuw) ERP-platform aan te schaffen.

Echter, niet alle ERP-systemen zijn hetzelfde. Fabrikanten moeten op zoek naar oplossingen die specifiek zijn afgestemd op hun unieke behoeften en productieprocessen om een succesvolle implementatie te garanderen.

Tags:

Diversiteit in de maakindustrie: Standaard of geavanceerd?

De maakindustrie omvat een breed scala aan productieomgevingen. Sommige bedrijven opereren met eenvoudige, gestandaardiseerde processen, terwijl andere werken in complexe, dynamische omgevingen. Voor bedrijven met lichte productieomgevingen kan een standaard ERP-systeem wellicht voldoende zijn. Bedrijven met complexe processen, meerdere divisies of locaties, of die gebruikmaken van geavanceerde technologieën zoals IoT, machine learning en robotica, hebben een geavanceerd ERP-systeem nodig.


De keuze tussen een standaard of geavanceerd ERP-systeem hangt af van de complexiteit van je productieproces. Kies niet onnodig te complex, want dit kan leiden tot meer kosten. Kies ook niet te eenvoudig, want dit kan beperkingen opleveren.

De 5 essentiële ERP-modules voor de maakindustrie

Ongeacht de complexiteit van je ERP-systeem, zijn er essentiële modules en features die elke fabrikant nodig heeft. Ontdek hier de 5 essentiële ERP-modules die onmisbaar zijn voor elk productiebedrijf:


1. Voorraad- en locatiebeheer

Een nauwkeurig voorraadbeheer is van cruciaal belang voor productiebedrijven, omdat het hen in staat stelt om altijd de juiste hoeveelheid grondstoffen, halffabricaten en eindproducten op voorraad te hebben. Hierdoor kunnen ze zowel tekorten als overtollige voorraad vermijden, wat voorkomt dat kapitaal onnodig vast komt te zitten.


Daarnaast stelt een goed inzicht in de voorraadniveaus productiebedrijven in staat om hun productieplanning nauwkeurig af te stemmen op de beschikbare middelen.


Naast voorraadbeheer is ook locatiebeheer essentieel voor productiebedrijven. Het geeft inzicht in de exacte locatie van elk item in het magazijn. Hierdoor kunnen bedrijven niet alleen snel de benodigde materialen vinden voor productie, maar ook hun magazijnruimte optimaal benutten en de doorstroming van materialen verbeteren.


Bovendien draagt locatiebeheer bij aan een effectieve voorraadrotatie en -beheer, waardoor bedrijven de houdbaarheid van hun voorraad kunnen optimaliseren en verspilling kunnen verminderen. Dit maakt een belangrijk verschil in de winstgevendheid van het bedrijf.


2. Productieplanning en -beheer

Een efficiënte productieplanning- en beheermodule optimaliseert productieprocessen, maximaliseert de output en minimaliseert downtime. Standaard ERP-systemen bieden basisfunctionaliteiten in deze module, terwijl geavanceerde systemen uitgebreidere mogelijkheden hebben.


In een standaard ERP-systeem omvat productieplanning het maken en beheren van basisproductieplannen op basis van orders en voorraadniveaus. Materialenbehoefteplanning (MRP) kan helpen bij het bepalen van materialen en het toewijzen van werknemers op basis van beschikbaarheid en vaardigheden.


In geavanceerde ERP-systemen gaan deze functionaliteiten verder. Hier biedt productieplanning meer geavanceerde tools, zoals capaciteitsplanning en scenario-analyse, voor een nauwkeurigere afstemming op de vraag. MRP wordt ondersteund door geavanceerde algoritmen en analyses, waardoor bedrijven hun inkoop kunnen optimaliseren en tekorten kunnen voorkomen.


3. Track & Trace

In de maakindustrie is track & trace van producten van vitaal belang, vooral vanwege wettelijke vereisten en kwaliteitscontrole. Zowel standaard als geavanceerde ERP-systemen bieden functionaliteiten om dit te beheren, maar met verschillende mate van diepgang en precisie.


Lotnummerbeheer omvat het toewijzen van unieke identificatienummers aan specifieke batches of partijen van producten tijdens de productie. In standaard ERP-systemen biedt deze module basisfunctionaliteiten, zoals het registreren en bijhouden van lotnummers. Dit stelt bedrijven in staat om te voldoen aan basisvereisten voor traceerbaarheid.


In geavanceerde ERP-systemen gaan deze functionaliteiten verder. Hier kunnen bedrijven niet alleen lotnummers toewijzen, maar ook gedetailleerde informatie vastleggen over de samenstelling van elke partij, productieparameters, kwaliteitscontrolegegevens en meer. Dit zorgt voor een volledigere traceerbaarheid gedurende de gehele levenscyclus van het product.


4. Kwaliteitscontrole

Kwaliteitscontrole is een cruciale module binnen het ERP-systeem van productiebedrijven, ongeacht de complexiteit ervan. Het waarborgen van de kwaliteit van producten is essentieel voor de reputatie van je bedrijf en om te voldoen aan de verwachtingen van de klant.


In standaard ERP-systemen bevat kwaliteitscontrole basisfunctionaliteiten, zoals het vastleggen van kwaliteitsparameters en het uitvoeren van standaard kwaliteitscontroleprocessen. Dit omvat onder meer inspecties tijdens de productie, steekproeven en het registreren van afwijkingen.


Geavanceerde ERP-systemen gaan verder en bieden meer geavanceerde functionaliteiten. Dit kan onder meer het implementeren van geautomatiseerde processen omvatten, waarbij sensoren en IoT-technologie worden gebruikt om real-time gegevens te verzamelen en afwijkingen te detecteren. Daarnaast kunnen geavanceerde systemen ook kwaliteitsanalyses en -rapportage bieden, waardoor bedrijven diepgaande inzichten krijgen in hun kwaliteitsprestaties en trends.


5. Integratie met andere systemen

Naast de interne processen van een productiebedrijf is het ook belangrijk om te kijken naar integraties met externe systemen en partners. Standaard en geavanceerde ERP-systemen bieden beide mogelijkheden voor integraties, zij het met verschillende mate van flexibiliteit en complexiteit.


In standaard ERP-systemen kunnen basisintegraties worden ondersteund, zoals integratie met productconfigurators, CAD-systemen, maintenance management, logistieke partners enzovoort.


Geavanceerde ERP-systemen gaan verder en bieden uitgebreidere mogelijkheden, waaronder integratie met geavanceerde technologieën zoals IoT, AI en machine learning. Deze integraties kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt om real-time gegevens te verzamelen van productiesystemen en machines.

Een passende ERP-oplossing voor jouw productiebedrijf

Hoewel geavanceerde ERP-systemen uitgebreide functionaliteiten bieden die passen bij complexe productieomgevingen, is het belangrijk op te merken dat niet elk bedrijf deze geavanceerde mogelijkheden nodig heeft. Voor veel productiebedrijven kunnen standaard ERP-systemen voldoende zijn om de kernprocessen effectief te beheren en de operationele efficiëntie te verbeteren.


De keuze tussen een standaard en geavanceerd ERP-systeem hangt af van verschillende factoren, zoals de complexiteit van de processen, de omvang van het bedrijf en de specifieke behoeften van je organisatie.


Priority heeft een uitgebreid portfolio van oplossingen, variërend van standaard tot geavanceerde ERP-systemen, die perfect zijn afgestemd op de diverse behoeften van productiebedrijven. Met onze expertise en ervaring zijn we er om je te begeleiden bij het maken van de beste keuze!

Kennismaken? goed idee!

Neem vrijblijvend contact met ons op

CONTACTEER ONS
TERUG NAAR HET OVERZICHT